知网查重样例--FMEA的原理
FMEA，潜在失效模式与影响分析。是一种用来评估系统、设计、过程、服务等可能发生的失效的工具。通常分为四种类型：系统FMEA，设计FMEA，过程FMEA，服务FMEA。本文通过PFMEA在产品过程质量管理中的运用实例，探讨FMEA在企业质量管理中的适用性。其工作原理为：①列出潜在失效模式，并对其产生的影响进行评估量化；②客观评估各种原因出现的可能性，以及使用现有手段能检测出该原因发生的可能性；③对所列的潜在失效模式进行排序；④采取措施以消除产品或流程存在的问题，并生成预防措施以防问题再次发生。有关FMEA原理的应用主要体现在FMEA表格中，详见表1.1。
表1.1 FMEA表格
关于FMEA表格各项内容的填写作如下说明：
（1）项目名称
根据过程所属的系统、子系统或零部件进行分类填写名称
（2）产品名称
产品名称或型号规格
（3）小组成员
列出跨部门FMEA小组成员名单
（4）过程责任部门
确定主要的过程责任部门
（5）FMEA编制日期
最初编制FMEA的日期
（6）修订日期
FMEA内容修改的日期
（7）编号
FMEA编号，用于追溯FMEA的内部编号
（8）编辑者
FMEA编辑人姓名及联系方式
（9）版本
公司内部文件编号，FMEA修订后应及时作出更新
（10）审核
审核人姓名及联系方式
（11）过程功能
与工艺流程中的SOP相同，标明确切的过程意图、目的（如：钻孔、抛光等等）。
（12）潜在失效模式
指生产过程可能发生的不能满足设计或过程要求的状况，是问题、关注点，也是改进机会。考虑过程功能的丧失以明确失效模式。
（13）潜在失效后果
指失效模式一旦发生对顾客造成的影响。这里的顾客泛指下一操作、过程、产品、用户以及官方标准。
当顾客为下一操作时，这种影响应描述为具体的过程表现。（如：装配不上、危害操作者等等）
当顾客是终端用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体表现。（如：外观不合格、噪音太大、系统不工作等）
（14）严重度（S）
严重度是对潜在失效模式对顾客影响的严重程度的评价。严重度仅针对“影响”，一般只有设计变更才能改变影响的严重度。严重度分为1-10级，对一个失效模式，可对影响最大的进行打分。推荐的评估标准如表1.2。
表1.2 严重度评估标准
（15）分类
用于区分系统、子系统、部件特性（例如：关键、主要、重要）。
（16）潜在失效原因/机理
对于失效模式产生的原因要从本质出发，罗列根本原因，而非表象描述。一定要具体（如：参数设定不当），不能太笼统（如：操作员员错误）。
（17）频度（O）
频度是指现有控制条件下失效原因/机理在产品生命周期内预计发生的频度，分1-10级。预防措施可降低发生频度。推荐的评估标准如表1.3。
表1.3 频度评估标准
（18）现行控制过程
指在现有生产过程中用以捕获问题的控制方法或技术。
（19）探测度（D）
在完成制造之前，使用现行控制方法探测到失效模式根原因的可能性。分1-10级，推荐的评估标准如表1.4。
表1.4 探测度评估标准
（20）风险顺序数（RPN）
用于定义失效模式的优先顺序，计算方法是：RPN=S×O×D，特别地，当失效模式的严重度数高时，无论RPN数值的大小，都应特别引予以关注。
（21）建议措施
根据失效模式的类型，以降低S、O、D为目的提出相应措施。
（22）责任及目标完成日期
确定责任部门、责任人、完成日期
（23）采取的措施
简述实际采取的措施
（24-27）纠正后的RPN
确认纠正措施执行后的S、O、D的值，并计算新的风险顺序数值RPN。
