知网查重样例--通过过程来控制FMEA
1.建立5M管控表
产品质量的好坏说白了就是对5M1E管控的结果，如果所有因素都受控，产品质量水平自然就会上升。其关键是识别变化点，并提供有针对性的应变措施。可以建立5M管控表，列出经常出现的变化点问题。利用FMEA对生产流程进行分析，挖掘暂未出现但是极有可能出现的变化点，建立一个问题库，以便提前做好预防措施。
2.监控不合格品流程的执行
虽然体系文件中明确规定了不合格品流程，但是实际执行力有待考察。首先，关于不合格品的界定，缺少专业性的鉴别，往往质量检验确认的不合格，在生产看来却是合格品。另外，即使已鉴定为不合格，也未作出细致分类，无法确认不合格原因，改善就更无从说起。FMEA可以帮助确认不合格原因并归类，形成一套完善的不合格控制流程。
成立专门的问题发现部门，由该部门发现异常。交由PQA调查分析，最终确认不合格原因。处于不同生产阶段的不合格品应该有不同的控制流程。若不合格是原材料引起的，实施原材料不合格处理流程，仓库提供原材料和送检单，由IQC进行检验，SQE对IQC检出的不合格进行复检，达成一致后，原材料代用或供应商挑选。不合格发生在生产过程中，先在车间不合格品区进行隔离，然后对不合格品进行挑选处理，可返工产品由工艺指导返工，剩余产品进行代用或走报废流程。不合格发生在客户端是非常严重的情况，此时必须调查清楚不合格是内部引起的还是外部造成的，以免质量成本的上升。若明确是内部造成的，则根据上述流程进行。
