知网查重论文样例--X公司生产现场管理现状及问题
X公司作为全球最大的ODM代加工公司之一，其生产机制主要是按订单生产为主，使用看板管理实时生产，并通过SCSF系统和PDCA系统及时反映生产过程的信息，甚至可以对应到每一个站点。X公司在现场管理方面已经有一定的经验，并且也取得了不少成就。其现场地面定时都会有人打扫，基本能够保持干净整洁，并且车间工作区域与非工作区域都用进行了明确的划分，过道也有相应的指示标志。其不同的工作场所也进行了相应的划分，指定相应的负责人，确保工作区域能够有序、安全、高效的作业。同时，对于大型的测试机器设备，都能够定点定位摆放，确保作业员有足够的工作空间。但X公司仍然生产现场存在不少问题，有待改善：
（1）X公司属于劳动密集型产业，生产线工作具有高度重复性，单调而枯燥，压榨了员工的创造性，将作业员当作机器一样在工作，当作业员工作时间久了就会使得他们产生厌倦情绪，影响作业的积极性，同时也对生产线的生产效率和产品合格率产生不良影响。
（2）X公司生产现场的管理人员专业素质普遍不高，管理相对粗暴。生产线上的组长、全才一般都是有生产线上的作业员提升的，没有相关专业知识，对一线员工要求苛刻，甚至会训斥辱骂他人，使得员工情绪低下，作业消极。
（3）X公司生产现场职能部门相对较多，各部门之间的生产协调能力较差。有时生产线出现问题，各部门可能会为了自身利益相互推诿，使得某些问题不能及时解决，耽误了工作进度。
（4）生产现场存在的七大浪费现象，主要是等待的浪费以及动作的浪费，改善这些需要我们通过IE方法进行改善，合并动作，降低人力，减少浪费的发生。
（5）X公司生产现场5S管理做的相对很差存在以下问题，比如废弃物品的处理的不够及时，工具随意摆放在桌上等；同时生产现场物物料乱堆乱放，缩小了作业员的作业空间，使其行动不便；有些作业员不按照标准作业指导书作业，给产品制造造成不良隐患。
（6）公司机器经常出现故障，使得故障站位出现大量堆积，难以及时清理，当堆积太多实在无法清理时，会使得生产线停线等待清理，这期间其他工位只能等待，是一个极大的浪费。
（7）生产线上曾经出现物料单号使用错误问题，产生大量的不良品，还需要花费大量时间反线重修，使得生产成本大大增加，也影响到了产品的交货日期，降低了企业生产经营活动的经济效益，甚至出现亏损。比如之前两种不同料号的螺丝使用错误，产生了大量不合格品，在返修的时候一不小心就会使得产品报废，而在修护的过程中，还得使用新的物料，使企业产生的大量的经济损失。
（8）生产线一旦发生问题难以及时找到相应的人员，耗费大量时间寻找相关人员，不能够及时处理所发生的问题，甚至会因此而导致产品堆积使生产线停线。
显然，X公司虽然在现场管理方面取得了不错的成绩，但仍然存在这这么多问题，现场管理还不够全面，没有使得现场管理理念深入人心，故而此公司在现场管理方面还有待进一步加强。
