知网查重论文样例--X公司生产车间5S现场管理方案设计及实施
4.1 方案内容
1.确定方案的基本目标及设计原则：两大目标，改善X公司生产车间现场管理状况并提高工作人员素养；五大原则，领导要重视、方案要切实可行、全员参与、标准要明确、持续改进。
2.完善5S组织结构：全员参与（包括中高层领导）；组建5S推进委员会，并统筹5S管理活动的全部过程。
3.制定方案执行的时间计划和采用方法：制定时间计划表，采用定置管理、目视管理和标准化等方法。
4.确定生产车间的5S具体内容。
5.制定各阶段的具体工作内容：方案实施分为计划、执行、检查、行动这四个阶段。
6．制定相应的检查标准：评价改善是否有效，达到了何种效果。
4.2 方案的预期目标和设计原则
4.2.1 方案预期目标
X企业现场管理的优化是通过合理的组织及系统的协调进行有效的管理，以求各部分管理职能都能够充分发挥作用，使得各要素之间达到最佳组合，从而实现企业的生产目标。其改善的目标是在是在安全的生产环境下，用最高的效率，以最低成本和最短的交货期生产出符合客户需求产品。而要实现这一目标，我们需要用到5S现场管理，并且许多其他的管理需要建立在他的基础之上。5S管理理论其实也很简单，无非就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五点，但要想它能够实现规范化、制度化，使5S深入人心，还需要企业能够持续实施下去。
5S管理也不是一天两天就能轻轻松松完成的，他是一个漫长的过程。针对X公司车间现存的问题，有以下几点改善方面：
1.清理掉没有用的或者段时间之内不需要使用的物品，保障车间人员作业空间足够。
2.塑造出一个干净整洁的车间作业环境，物品定点定位摆放，使得其在需要的时候能够迅速找到并投入使用。
3．着重改善企业形象，改善车间现场环境，使车间干净、整洁，让员工拥有一个良好的工作环境；同时勤于进行设备保养维护，使其能够正常运行。
4.生产现场管理的核心是人，现场的一切生产活动和各项管理工作都要现场人员掌握、操作才能够完成，这要求我们要采取以人为本的人性化管理措施，尊重企业员工，让员工产生归属感。
5.总结前面进行的工作，并形成标准化文件，将5S管理作为本企业的制度，使之能一直贯彻实施下去，同时也要建立相应的检查标准和奖惩制度，让员工能够学会自主管理，使制度深入人心。
6.在企业内持续推行5S管理，让员工养成良好的整理、整顿、清扫以及个人卫生习惯，提高员工自我素养和自律意识，使其能够自觉遵守公司规章制度。
4.2.2 方案设计原则
我们在做5S现场管理的时候既要借鉴其他企业推行5S的经验教训，也要考虑到本企业的实际情况，并根据这一情况做出合理的5S管理方案，这一方案要遵循以下几点原则:
1.5S管理方案需要得到领导的重视与推广。在得到领导层的肯定之前，必须先使领导人员了解5S，明确5S管理的作用以及带来的效益。因此，在方案设计和实施之前，我们需要对领导层人员的疑惑一一进行解答，并进行相应的培训，以便5S管理后续活动的开展。
2.切实可行的原则。企业在实行5S管理的时候，人力、物力、财力这三样的投入是必不可少的，但这些投入也要在企业的承受范围之内。
3.全员参与的原则。这要求企业各层次的人员都能够积极主动参加到5S活动中，这一活动的开展尤其需要中高层领导人员做出表率和榜样。如果我们仅仅对基层人员做出硬性要求，中高层领导却不遵守，这势必会引起员工的逆反情绪，使这一活动难以维持下去。
4.岗位职责和作业明确标准。我们既要进行明确的分工，也要有相应的岗位说明，必须让每一个员工明白自己在这5S活动中扮演的角色，明白自己的职责，懂得应该做什么，怎么做，以及要达到何种标准。同时，我们对于工作的标准既要定性，也要定量，并且责任到人。
5.不断反馈和持续改进的原则。5S现场管理不是一天两天随随便便就能完成的，这需要我们在实践的过程中不断地检验，并进行总结，然后进行优化并持续推行下去，以确保之前所取得的成果，并将之制度化、标准化、规范化。
