知网查重论文样例--系统布置规划(SLP)方法简介
SLP(system layout planning) 即系统布置设计是于20世纪60年代由Richard Muther提出的，经过分析作业单位间的物流关系和非物流关系而得出企业设施布置的方法[1]。
企业设施布置的实质主要是企业整体平面布置（解决工厂各个组成部分、包含生产车间、辅助生产车间、原料库、配电室、办公室等各种作业单元和搬运路线设施的相互关系，办理物料流向和流程、场内外搬运的衔接）和车间安放（解决工作地、机械、通道之间的相对位置，解决物料搬运的流程及搬运计划）。
工厂布置的形式可以分为产品原则布置、工艺原则布置、固定式布置和成组布置。
（1）产品原则布置即按流水线原则布置[8]。当产品品种单一、批量大时，应该依据产品的加工工艺进程依次来配置设备，形成流水生产线或装配线。
（2）工艺原则布置即为机群式布置。它就是把同种类型的机械设施和工人放置在一个地点。
（3）固定式布置原则即项目布置原则。它大部分是一些工程项目和大型产品生产时所选择的一种排放方式。它的加工产品、加工地点、加工人员和加工设施都随加工产品所在的位置的转变而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机械厂等。这些项目或者厂的加工对象、内容等基本不变。
（4）成组布置原则即混合布置原则[8]。成组技术便是判别而且使用产品零部件的相似性将零件进行分类，一系列类似工艺要求的零件组成零件族，完成一个零件族的一系列机器，称作机器组（制造单元）。成组原则布置能够认为是产品原则布置的特例，我们不妨认为他是将工艺布置原则与产品布置原则相结合的产物。
表1 各布置类型比较表
| 布置形式 | 生产时间 | 在制品率 | 技术水平 | 机器利用率 | 人员利用率 | 单位产品成本 | 维护性 | 设备投资规模 |
| 产品原则布置 | 短 | 低 | 低 | 高 | 高 | 低 | 难 | 大 |
| 工艺原则布置 | 长 | 高 | 高 | 中、低 | 高 | 高 | 易 | 小 |
| 成组原则布置 | 短 | 低 | 中、高 | 中、高 | 高 | 低 | 中 | 中 |
| 固定式布置 | 中 | 中 | 混合 | 中 | 中 | 高 | - | - |
由于金宏纺织厂是一个新兴的纺织厂，厂址规模较小且产品较为单一，所以该厂的当前布局是以产品原则进行布置的。即该厂采用的是流水线式布置，每个生产车间基本为相同工序的机器，进行相同工艺的加工，而各机器种类按加工流程呈流水线布置。下图即为本文即将利用SLP法对金宏纺织厂进行工厂布置设计的流程。
