知网查重论文样例--6s现场管理实施中的问题分析
6S即整理(Seire)，整顿(Saition)，清扫 (Seiso)，清洁(Seiketsu)，素养(Shitsuke)，安全(Safety)。6S是在5S为基础上在加上“安全”而形成的。在日本5s管理首先被系统的提出并广泛应用，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。因5S管理具有简单、实用，效果显著等好处所以在日本及世界各地企业中被广泛推行，从而推动了现场管理模式精益化的革新。因为树脂镜片对生产制造环境的特性有特殊的要求，不仅要求环境清净整洁、明亮舒适，更明确化工产品在生产和应用安全方面的要求，[11]因此树脂镜片制造的现场管理增加了一个“S”，即Safety(安全)。 面对国内外同行的竞争越来越趋向于白热化的态势，树脂镜片在竞争中取胜的关键在于综合品质的提升；而生产企业竞争力的核心就是要求企业能够制造高品质的产品并且要求员工具有良好的执行力，只有企业具有一套科学规范完善的质量管理体系才能确保在越来越白热化的竞争浪潮中立于不败之地。丹耀光学则根据自身的“共同学习，共同创新，共同发展”的目的重点提出“标准化现场，品牌化形象”的整改要求，并且一步一步扎实稳定的推进每个“S”实施过程，狠抓与树脂镜片生产流程密切相关的关键工序，品质控制，营销服务和员工素质四大工作，从而对大家的积极性和主动性进行激发。避免因为没有更好地利用高科技工具来实旋计划调度和生产，业务量增长过快，销售与生产指令不匹配，造成产销不协调和客户发货时间较长，客户满意度不高和部门之间的推诿现象。[12]可以针对这些现象， 结合企业新生产线的改造契机，根据树脂镜片生产流程的特性，积极导入先进的管理理念，实现企业管理和生产流程的创新，使全员建立质量管理意识，培养质量规范的习惯，打造统一化，标准化，科学化的管理平台。就“实施方案和考核办法检查和整改要求，生产设备管理，流转标识，工序岗位品质检验标准，及内部工序衔接规范”等几大类内容制定出整套6S的体系文件．对员工班前班后，生产工序操作，检验进行详细的指导和说明，要求每一位员工都熟记于心。在推行专S的过程中，需要专门成立6s执行委员会，由公司总经理出人委员会主任，各部门主管，车间主任均需要加入到推委会来，并且成立推进办公室，指定专人负责推进工作。推进委员会需要制定标准，按照推委会的要求从推进办公室开始对公司的中层以上管理人员培训，统一6s管理思想，并邀请了专业的6s现场管理培训师来公司授课．全面宣传6s 管理。在宣贯过程中，组织中层管理人员讨论生产流程的优化方案，并提出试验工序，设立样板车间开始实施6s管理。在样板施行过程中，不断优化标准．做到统一的现场管理．有效降低员工的抱怨，提高工作效率。在实施一段时间后．推委会召集相关工序核心管理人员及员工评估实施效果，并提出整改建议。推进办现场提出整改方案。经过三整三评后，再向公司所有同工序推广。推进办在每道工序样板实施后，完成整个生产流程的6S推广．在推进6s管理的同时，另外需要非常注重员工素养的提高，加强素质教育，开展业务培训，强化专业知识培训，强化流程操作的规范性培训．并且要同时与操作技能培训，质量要求培训等有机结合，促进全员更新观念，规范操作，提高素养，激发员工服务企业，增创优质产品的热情。
