知网查重论文样例--喷点、潮斑(花斑)的成因及其解决策略
1.对使用材料的供应商进行筛选，进入供应商的工厂进行实地考察，确认所需材料生产符合要求时进行合同的签订，并且培养有长期合作意向且产品质量好的供应商,在供应商提供的产品进入公司之前必须首先经过入厂检查，检查合格之后才能投入生产。
2.对材料的领用，保管等操作程序进行明文规定 (干燥缸,干燥剂)必须保证材料在保管和领用的过程中不受潮不变质从而保证产品的成品率。
3.[13]对镀膜机等其他操作机器的操作流程进行严格规范，并且形成操作流程表贴在镀膜机的旁边，并且要求所用操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并且采取巡检的方式进行检查，一经查到有违反操作流程的操作员立即严格处理。蒸镀前的准备工作一定要详细周到例如材料预熔一定要彻底,如果预熔不彻底很容易造成喷点，但是镀制某些较厚的膜层时很难预熔彻底这是可以采用多次预熔的方法消除喷点。
4.清洗也是镀膜操作过程中非常重要的一个工序，如果清洗不干净或者没有按照清洗流程操作会导致膜层损坏或者是镜片直接报废，所以需要对清洗的操作进行严格规范,对不同材质或者不同要求的镜片制定出符合并且加强清洗后的检查,提高清洗质量,消除因清洗而产生的潮斑(花斑)。
5.对烤箱的温度进行调整,消除因为烘烤原因所产生的潮斑。
6.对镀膜夹具的管理进行严格的规范。每次投入使用前,夹具需要先经过清洗、烘烤(300 度,3小时以上)才能投入生产。
7.在进行镀膜夹具的设计时,对材料的选选择要采取真空室内放气量小的材料,同时可采取夹具表面镀 Ni 的方法降低夹具的放气量,消除由此产生的潮斑(花斑)。
通过以上的措施进行改进,可以使镀膜过程中产生的喷点、潮斑(花斑)得到非常有效的控制。
