知网查重论文样例--东杰公司罗拉生产流程的问题分析
东杰公司的生产流水线式经过长期生产实践而形成的一条完整的流水线，生产过程简洁明了，作业人员操作娴熟，生产有条不紊，不过，从专业的角度来分析，还是存在一些不足之处，主要体现在以下几个方面:
（1）物料存在往返搬运：物料往返搬运的根本原因是由于车间的生产布局不合理造成的。车间按照工艺专业化形式布局生产的话，中间库存就要往返搬运，这样一来，就会造成搬运路线变长，生产效率下降，在制品的库存就会变高，间接提高了生产成本。在东杰公司的车间的流水线上，刷齿和麻轮抛工位属于产品生产的一个工位，可以衔接操作的，但却在独立的一个车间里，没有放在一起，这样的弊端也是很明显的。首先要占用一定的空间来暂存这些物料，其次，还要花费人力物力在上面，不利于产品的一体化生产。
（2）操作现场管理混乱：生产车间管理混乱，闲杂人员随意走动，影响搬运效率。专用量具夹具随处摆放，经常可以看到作业人员把用完的量具放在正在运行的机床上，这样很容易发生意外。车间的安全标示有些都损坏了，没有及时更换，安全通道标识不明显，这些都可能存在安全隐患，从而影响产品质量。罗拉生产流水线的部分工位如精磨导柱这道工序不符合相关现场的管理原则，待加工的罗拉摆放混乱无章，导致产品堆积现象，而且因产品的积压而导致罗拉表面磨损等质量问题。另外，因为此部分对尺寸精度要求较高，并且机械化和标准化的程度较低，还有操作工工作效率低下，导致了作业的堆积。
（3）机械化程度偏低：机械化流水生产的好处是显而易见的，它可以使企业生产效率变高，生产失误率降低，生产质量保持在一个稳定的水平，所以大型企业都发展到采用这种生产方式。东杰公司的机械化程度还相对较低，手工操作占比较大的比重，自动化的设备不多，就只有德国进口的轧齿机，数控机床等几台，整条流水线不能实现自动化，这样的弊端就是失误率较高，失误率主要来自操作人员的人为失误，比如机床磨削尺寸没有设定好，导致加工出来的产品尺寸有误差。
（4）不合理的人力资源利用：人才是企业的赖以生存的根本。通过科学生产管理方法理论来合理安排人力资源，充分发展人的作用，加以先进的技术来最大化企业生产效率。东杰公司的问题出在哪呢？东杰厂的车间里生产的主要方式是通过手部的动作来操作，而且精度要求较高，这样就需要操作人员注意力高度集中。长久下来，操作人员就会出现精神疲劳，手部关节活动不灵活，导致生产效率下降。然而他们的足部却是处于空闲的状态，不能帮助手部来分担压力，造成了人力资源的不合理分配。
（5）使用工具不合理：在实际生产中，工具是很重要的一部分。合理使用工具可以使生产变得更加简单，更有效率。东杰厂的常用夹具在设计方面不合理，使用不方便，经常会戳破操作人员的手上的白色手套，而且操作麻烦。因为操作人员一天下来要使用这夹具的次数几百，夹具不好用会使操作人员产生厌烦情绪从而影响作业。
