知网论文查重检测样例--6S管理概述
6S管理源于日本，通过对现场的有效管理规范，引导大家养成优良的工作习惯，进而提高工作效率，提升人的品质。
2.2.1 6S管理内容
6S是在5S的基础上发展起来的，它们管理的根本和目的是一样的。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因日语的拼音均以“S”开头，所以简称6S，具体内容和目的如下：
（1）整理——工作场所的物品分为必须品和非必需品，非必需品应清理掉。
目的：形成现场的有效利用，营造安全、舒适的工作环境。
（2）整顿——需要的东西按规定放好，必要时用图文标记。
目的：减少物品寻找时间，防止不需要的物品出现积压。
（3）清扫——将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：降低影响品质的不确定因素，减少工业伤害。
（4）清洁——维持好上述3S的成果。
（5）素养——长期养成习惯，提升整体素养，这在6S管理活动中至关重要。
（6）安全——贯彻“安全第一”的原则，做好日常安全知识培训。
6S在企业管理中起着重要的内部作用，强调现场中人的重要性，包括素质、思想等，其管理精髓在于全员参与、全过程的管理。现今很多企业根据自身的发展要求和企业特色，增加诸如节约、服务等内容，最大限度地提高工作效率、降低企业成本、提升产品的质量、提高员工素养，不断增强企业竞争力。
2.2.2 6S管理应用步骤
企业推进6S管理没有固定的模式可言，但一般6S管理会应用PDCA循环法来实施，分为四个阶段，即计划（Plan)、实施（Do)、检查（Check)、改善（Action)，内容分别如下：
（1）计划阶段（P)：找出存在的问题，分析问题产生的原因，寻找主要原因，后针对主要原因制定对策。
（2）实施阶段（D)：按对策要求有计划的安排实施。其中做好宣传是实施成功的基础，因为首先要让大家知道6S，然后逐步安排知识培训。必要时可在孩子王公司选择试点门店实施6S，对改善效果及时总结评估，并就改善过程中存在的问题进行交流，然后逐步在公司其他门店实施。
（3）检査阶段（C)：检查对策实施的结果如何，并与预期目标做比较。 6S活动的实施不能仅依靠员工的自觉性，要形成制度化，不定期的做好监督检查工作，制定好赏罚措施。
（4)改善阶段（A)：根据上述的检查结果，采取措施巩固已经取得的成果，对没有实现的目标仔细分析，寻找原因，进行下一步改进。
6S活动的实施是一个连续的过程。当6S管理达到预定的目标时，要积极总结工作过程中的经验，进行更加深入的研究；相反，如果未达到预期目标时，要仔细找出失败的原因，制定新的实施计划，然后进入下一轮新的PDCA循环中，如此循环往复，不断上升。
