知网论文查重检测样例--6S管理概述
6S管理源于日本,通过对现场的有效管理规范,引导大家养成优良的工作习惯,进而提高工作效率,提升人的品质。
2.2.1 6S管理内容
6S是在5S的基础上发展起来的,它们管理的根本和目的是一样的。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因日语的拼音均以“S”开头,所以简称6S,具体内容和目的如下:
(1)整理——工作场所的物品分为必须品和非必需品,非必需品应清理掉。
目的:形成现场的有效利用,营造安全、舒适的工作环境。
(2)整顿——需要的东西按规定放好,必要时用图文标记。
目的:减少物品寻找时间,防止不需要的物品出现积压。
(3)清扫——将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
目的:降低影响品质的不确定因素,减少工业伤害。
(4)清洁——维持好上述3S的成果。
(5)素养——长期养成习惯,提升整体素养,这在6S管理活动中至关重要。
(6)安全——贯彻“安全第一”的原则,做好日常安全知识培训。
6S在企业管理中起着重要的内部作用,强调现场中人的重要性,包括素质、思想等,其管理精髓在于全员参与、全过程的管理。现今很多企业根据自身的发展要求和企业特色,增加诸如节约、服务等内容,最大限度地提高工作效率、降低企业成本、提升产品的质量、提高员工素养,不断增强企业竞争力。
2.2.2 6S管理应用步骤
企业推进6S管理没有固定的模式可言,但一般6S管理会应用PDCA循环法来实施,分为四个阶段,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、改善(Action),内容分别如下:
(1)计划阶段(P):找出存在的问题,分析问题产生的原因,寻找主要原因,后针对主要原因制定对策。
(2)实施阶段(D):按对策要求有计划的安排实施。其中做好宣传是实施成功的基础,因为首先要让大家知道6S,然后逐步安排知识培训。必要时可在孩子王公司选择试点门店实施6S,对改善效果及时总结评估,并就改善过程中存在的问题进行交流,然后逐步在公司其他门店实施。
(3)检査阶段(C):检查对策实施的结果如何,并与预期目标做比较。 6S活动的实施不能仅依靠员工的自觉性,要形成制度化,不定期的做好监督检查工作,制定好赏罚措施。
(4)改善阶段(A):根据上述的检查结果,采取措施巩固已经取得的成果,对没有实现的目标仔细分析,寻找原因,进行下一步改进。
6S活动的实施是一个连续的过程。当6S管理达到预定的目标时,要积极总结工作过程中的经验,进行更加深入的研究;相反,如果未达到预期目标时,要仔细找出失败的原因,制定新的实施计划,然后进入下一轮新的PDCA循环中,如此循环往复,不断上升。