知网查重论文样例--沪士电子集团华为电路板生产流程问题分析
本公司该生产作业流程是全方面考虑人、机、料、法、环等众多因素以及长期采集产品试验下来的综合结果。在长此以往的生产加工过程中，该条生产线的环节与环节之间的衔接和距离经过数次改进，各环节内部的流程也适当改进。从目前的生产加工过程来看，该生产流程流水线采用一体化、标准化的生产作业模式，加工工艺成熟稳定，加工方法明确易行。便于生产过程中控制。但是，从一个IE师的角度来看，该生产流程还存在一些可以改进的问题，主要体现在以下几个方面：
（1）作业现场脏、乱、差：虽然加工现场每个环节门旁都贴着“5S现场管理”的宣传标语，但是作业加工现场管理十分混乱。主要包括：原、物料随处堆放，没有摆放到指定的位置；工人作业空间狭小；安全警示标语不规范、不健全、不显眼；工人对眼部、耳部等的保护措施不健全；安全出口和安全通道有时会被杂物堵塞；以上所述的现场管理弊端很容易引起工人的人身安全问题，而且产品质量也难以保证。比起已经成功实施“6S现场管理”“7S现场管理”的制造企业，该公司的现场管理还有很大的改善空间。
印刷油墨是华为电路板生产流程的重要组成部分之一，但是本公司该环节的生产不符合现场管理的标准。此部分作业难度系数大，耗时久，标准化和机械化程度相对较低，造成工人工作效率很低，前一环节送来的在制品堆积现象严重，是整个生产流程的生产瓶颈环节。
（2）辅助工具不合理：整个生产加工过程中，除了每个站别的固定数控车床，工人常常需要使用一些辅助生产的加工工具，例如钻孔时需要使用的垫盖板等。合理的利用这些辅助工具，可以使操作工人的工作强度减小，生产效率变高。
该生产流程使用的辅助工具并不是只针对于本公司设计的，使用不方便，经常会出现工人肌肉拉伤、疲劳感增强的负面现象。
（3）生产布局不合理：在图3.2中，我们可以清晰地看出华为电路板的生产加工流程，实际公司的生产加工现场并不是按照这个流程顺序布局的。生产布局的不合理会导致在制品的往返搬运。在遵循工艺专业化的生产过程中，零件和在制品需要在几个环节搬来搬去，使得生产周期长，在制品库存大，生产成本高。
该生产流程中，印刷油墨环节与其它生产环节不在一个楼层，与整条流水线断开，这样很不利于流水线的一体化生产制造，同时搬运过程要耗费人力和运输工具。
（4）操作工人的动作不合理。人是企业的立足之本，合理有效的利用人工，企业竞争实力会变强。
该生产流程的一些操作工人都是以坐姿工作的，足部作业几乎没有。操作工人的双手作业强度很大，几乎没有空闲的时间，而且生产加工的板子属于高精度的产品，这就要求操作工人注意力高度集中，避免手工出现偏差。易造成操作工人疲劳、乏味、抵触、厌倦，用人不符合人因工效学的原理。
